Если производится сублимационная печать изображения на текстиле, то пользователю необходимо использовать полиэфирные, полиэстеровые и смесовые ткани. При этом не забывая о 50%-ном содержании полиэфирного волокна в материале. При сублимационной печати Вы можете использовать керамику (печать на кружке, печать на тарелке), стекло и металл. Но перед тем как Вы будете наносить изображение, которое чаще всего наносится щеточкой или распылителем, необходимо обработать поверхность выбранного Вами материала полиэстерным покрытием. Данное покрытие можно с легкостью нанести самостоятельно. Следовательно не нужно покупать заранее подготовленные материалы.
На сегодняшний день существует большое количество специальных технологий, позволяющих наносить изображения, различных цветов и оттенков, прибегая к технологии сублимационной печати на заранее покрашенную поверхность материала. Естественно только после того, как нанесено прозрачное покрытие из полиэстера. При сублимационной печати используется термопресс, процесс нагрева которого предоставляет возможность пользователю наносить изображения на материал с поверхностью неровного типа (печать на кружке, печать на тарелке, печать на бейсболке и другие).
Устойчивое состояние к истиранию и выгоранию
Устойчивость изображения, на уже готовом материале, к ультрафиолетовому излучению не только зависит от выбранных для сублимационной печати чернил, а также от физических и химических свойств волокн ткани. Те красители, выполненые на полиамидных волокнах, предоставляют пользователю наиболее крепкие и прочные отпечатки, в сравнении с ацетатными.
Если говорить о светопрочности на тканях из полиэфира, то она зависит от прочности газокрасителей. То изображение, нанесенное на изделие, является менее устойчивым к воде и трению, если краситель легко сорбируется волокном. Поэтому одним мз главных показателей устойчивости изображения на материале является "гидрофобность". В следствии чего печатая Вы чернилами, которые основываются на сублимационно-дисперсных красителях, на волокнах (полиамидных, диацетатных и полиэфирных), в случае диацетатных и полиамидных изделия будут иметь прочность на уровне среднего (температура 50-600оС), а при полиэфирных - наиболее высокая прочность. Данные материалы обладают отличной термопластичностью, поэтому именно на них чаще всего применяются сублимационно-дисперсные красители.